鋰電池電芯模組等離子清洗機(jī)應(yīng)用

文章出處：等離子清洗機(jī)廠家 | 深圳納恩科技有限公司| 發(fā)表時(shí)間：2023-05-02

鋰離子電池是一種可充電電池，主要由正極、負(fù)極、電解質(zhì)、隔膜和外殼等構(gòu)成。通常以鈷酸鋰、磷酸鐵鋰等為正極活性物質(zhì)，以石墨、納米碳纖維等為負(fù)極活性物質(zhì)，以乙基碳酸酯、二甲基碳酸酯等為電解質(zhì)，以聚丙烯、聚乙烯微孔膜等為隔膜，以鋼或鋁制材料作為外殼。此外，在鋰離子電池的生產(chǎn)、封裝過程中，還會用到銅箔、鋁箔、導(dǎo)電炭黑、連接片等輔助材料。在正常工作過程中，鋰離子電池正、負(fù)極材料之間的電位差，會促使自由電子通過電解質(zhì)，在正、負(fù)極之間游走，實(shí)現(xiàn)充放電。鋰離子電池具有能量密度高、低溫性能好、使用壽命長等特點(diǎn)，在新能源汽車、數(shù)碼產(chǎn)品等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

鋰離子電池的生產(chǎn)制造過程復(fù)雜，對原材料、設(shè)備及技術(shù)水平的要求非常高。關(guān)鍵工序工藝包括以下幾點(diǎn):
①制漿，將粉末狀的正、負(fù)極活性物質(zhì)和黏結(jié)劑等材料以一定比例混合，經(jīng)過混漿系統(tǒng)充分?jǐn)嚢韬螅纬烧?、?fù)極物質(zhì)漿料成品;
②涂覆，在金屬箔材表面涂覆制作好的漿料，經(jīng)過壓片、烘干后形成正、負(fù)極片;
③卷繞，將正極片、隔膜、負(fù)極片等按照順序卷繞，制作成電池極芯和極組;
④裝配，把電池極組打包，并輔以墊片、扣蓋等，進(jìn)行焊接，完成電池的裝配;
⑤后處理，對裝配好的電池進(jìn)行充放電測試，精挑出性能合格的產(chǎn)品。

等離子清洗機(jī)在鋰電池電芯處理中的運(yùn)用

鋰離子電池電芯處理是生產(chǎn)組裝過程中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，電芯處理包括電芯封邊以及極耳整平。

極耳焊接前等離子清洗

焊接面的潔凈度要求高，電池和金屬鎳帶表面應(yīng)清潔，無污漬、灰塵等，必要時(shí)，可用等離子清洗機(jī)進(jìn)行清潔。

汽車動力鋰電池是分正負(fù)極的，極耳就是從電芯中將正負(fù)極引出來的金屬帶，通俗的說電池正負(fù)兩極的耳朵是在進(jìn)行充放電時(shí)的接觸點(diǎn)。這個(gè)接觸點(diǎn)表面是否干凈，將影響電氣連接的可靠性和耐久性。汽車動力鋰電池電芯在出廠過程中極耳經(jīng)常會出現(xiàn)不平整，折彎甚至扭曲的現(xiàn)象，使焊接時(shí)會出現(xiàn)虛焊、假焊、短接等現(xiàn)象。在電芯極耳整平后用等離子清洗機(jī)清洗極耳表面可以去除有機(jī)物、微小顆粒物等雜質(zhì)，粗化焊接表面，提高后續(xù)激光焊接的可靠性。

電芯涂膠前對每個(gè)電芯表面進(jìn)行清洗

電芯組裝前，為了防止鋰電池發(fā)生安全事故，一般需要對鋰電池電芯進(jìn)行外貼膠處理。涂膠的作用除了固定作用之外，還能起到絕緣和散熱防止短路的發(fā)生以及保護(hù)線路、防止刮傷的目的。對電芯和端板的正反面均進(jìn)行等離子清洗，可以清潔電芯藍(lán)膜表面臟污，粗化電芯藍(lán)膜表面，提高貼膠或涂膠的附著力。

以上就是關(guān)于鋰電池電芯等離子清洗機(jī)應(yīng)用的全部內(nèi)容。等離子體是物質(zhì)的一種狀態(tài)，也叫做物質(zhì)的第四態(tài)，并不屬于常見的固液氣三態(tài)。對氣體施加足夠的能量使之離化便成為等離子狀態(tài)。等離子體的“活性”組分包括：離子、電子、原子、活性基團(tuán)、激發(fā)態(tài)的核素(亞穩(wěn)態(tài))、光子等。等離子清洗機(jī)就是通過利用這些活性組分的性質(zhì)來處理樣品表面，從而實(shí)現(xiàn)清潔、涂覆等目的。

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